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秒懂连接器回流焊的热翘曲原理及现象
摘要:连接器造成回流焊主要原因是:收缩不均。收缩率变化的原因包括:塑件内部温度不均匀。塑件凝固时,沿著肉厚方向的压力差异和冷却速率差异。塑件尚未完全冷却就顶出,或是顶出销变形,倒勾太深,顶出方式不当,脱模斜度不当等因素都可能造成塑件翘曲。塑件肉厚变化导致冷却速率的差异。
连接器造成回流焊主要原因是:收缩不均。收缩率变化的原因包括:塑件内部温度不均匀。塑件凝固时,沿著肉厚方向的压力差异和冷却速率差异。塑件尚未完全冷却就顶出,或是顶出销变形,倒勾太深,顶出方式不当,脱模斜度不当等因素都可能造成塑件翘曲。塑件肉厚变化导致冷却速率的差异。塑件具有弯曲或不对称的几何形状。塑件材料有,无添加填充料的差异。流动方向和垂直于流动方向之分子链,纤维配向性差异,保压压力的差异(例如浇口处过度保压,远离浇口处却保压不足)。
造成回焊热翘曲的主要原因为射出成型后所残留之应力、材料热膨胀非等向性,以及热塑性变形等因素。连接器在射出成形后,在冷却过程中,外部收缩,但内仍维持高温,收缩较外部缓慢,待冷却后会造成连接器内外部承受自体一拉一压之应力。这些应力一部份会形成翘曲,一部份会留在连接器内,为残留应力。等到连接器经过回焊制程时,残留应力将会释放,造成回焊热翘曲。连接器在射出成形后,其材料为热膨胀非等向性,因此,经过一回焊制程之热场后,会形成不均匀之热胀冷缩,最终造成连接器的热翘曲变形。